Stellen Sie sich vor, Sie öffnen voller Vorfreude eine Packung Fertiggerichte und werden von einem unangenehmen Geruch verdorbener Lebensmittel begrüßt. Oder Sie wählen sorgfältig hochwertige importierte Kaffeebohnen aus und stellen fest, dass ihr Aroma bereits verflogen ist, bevor Sie sie genießen konnten. Diese Szenarien stellen mehr als nur finanzielle Verschwendung dar – sie werfen ernsthafte Bedenken hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit und -qualität auf. Um solche Enttäuschungen zu vermeiden, setzt die Lebensmittelindustrie auf eine hochmoderne Lösung: Verpacken unter modifizierter Atmosphäre (MAP).

Die Wirksamkeit von MAP hängt weitgehend von der Wahl der Verpackungsmaterialien ab. Hochwertige Verpackungen wirken wie ein Schutzschild, das verhindert, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit die Frische des Lebensmittels beeinträchtigen, während gleichzeitig eine optimale interne Gasumgebung aufrechterhalten wird. Welche Eigenschaften machen Verpackungsmaterialien für MAP geeignet?

Bei der Auswahl von MAP-Verpackungsmaterialien sind diese Haupteigenschaften unerlässlich:

• Barriereleistung: Der wichtigste Faktor. Die Verpackung muss die Gasdurchlässigkeit wirksam blockieren, um die modifizierte Atmosphäre im Inneren aufrechtzuerhalten.
• Dichtungsfähigkeit: Selbst die besten Barrierematerialien versagen ohne ordnungsgemäße Abdichtung. Sichere Siegel verhindern Gaslecks und erhalten die innere Umgebung.
• Transparenz und Aussehen: Funktionale Verpackungen sollten auch optisch ansprechend sein. Klare Materialien ermöglichen es den Verbrauchern, die Produktqualität zu überprüfen, während Designelemente den Markenwert steigern.

Barrierfolien verwenden typischerweise Mehrschichtstrukturen, die Materialien wie Polyethylen (PE) und Ethylenvinylalkohol (EVOH) kombinieren. Dieses Verbunddesign bietet eine außergewöhnliche Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und schützt Fleisch, Käse und andere verderbliche Waren. Obwohl sie teurer sind als Standardfolien, rechtfertigen ihre Konservierungsvorteile und die Reduzierung von Lebensmittelabfällen die Kosten.

Schalen aus PET oder Polystyrol (PS) bieten strukturelle Unterstützung für frische Produkte und Fertiggerichte. Obwohl sie etwas teurer sind als herkömmliche Optionen, sind sie aufgrund ihrer Haltbarkeit und Kompatibilität mit MAP-Gasen ideal für viele Anwendungen.

Flexible Verpackungsbeutel gibt es in verschiedenen Formen:

• Kissenbeutel: Diese sind für Snacks üblich und verwenden Polypropylen (PP) oder Polyester (PET) mit Barriereschichten, um Kosten und Schutz auszugleichen.
• Standboden- und Seitenfaltenbeutel: Diese sind für Premiumprodukte wie Kaffee konzipiert und verfügen oft über fortschrittliche Verbundmaterialien und Einweg-Entgasungsventile, um die Frische zu erhalten.

Für Produkte, die maximale Konservierung erfordern, bieten Metalldosen unübertroffenen Schutz und eine längere Haltbarkeit, wenn auch zu höheren Kosten.

Obwohl MAP-Materialien zunächst teurer erscheinen mögen, überwiegen ihre langfristigen Vorteile die traditionellen Optionen. Standardverpackungen führen oft zu Lebensmittelverderb und -verschwendung, während MAP die Haltbarkeit erheblich verlängert, die Kundenzufriedenheit verbessert und die Gesamtkosten senkt.

Diese Geräte mischen präzise Stickstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid, um kundenspezifische Gasmischungen für verschiedene Lebensmittel zu erzeugen.

Verschiedene Maschinen bewältigen unterschiedliche Verpackungsanforderungen:

• Schalenversiegelungsmaschinen: Ideal für frische Produkte, Fleisch und Fertiggerichte.
• Schlauchbeutelmaschinen: Hochgeschwindigkeitsmaschinen für Snacks und Backwaren.
• Vertikal-Form-Füll-Siegel-Maschinen (VFFS): Vielseitige Systeme für Schüttgüter wie Kaffee und Müsli.
• Vorgefertigte Beutelmaschinen: Konzipiert für vorgeformte Beutel und Kartons.

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören Produktionsvolumen, Flexibilität und Kapitalrendite. Die Auswahl von Geräten, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen entsprechen, gewährleistet einen effizienten Betrieb.

• Gerätekauf (Gasmischer, Verpackungsmaschinen)
• Verpackungsmaterialien (Folien, Schalen, Beutel)
• Installation und Integration
• Schulung der Mitarbeiter
• Modifikationen der Einrichtung
• Wartungsvereinbarungen

Durch das Verständnis dieser Faktoren können Unternehmen fundierte Entscheidungen über die Einführung der MAP-Technologie treffen, um die Lebensmittelqualität zu verbessern und Abfall zu reduzieren.